8成新二手搪瓷反應(yīng)釜的高溫要求

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，行業(yè)中搪瓷反應(yīng)釜的實(shí)際需求量不斷增加，并且它在耐高溫性能方面效用是非常突出的。因而，很受歡迎。然而，對(duì)其設(shè)備的高溫要求應(yīng)如何滿足呢?下面就來(lái)為大家詳細(xì)的介紹。

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　　通常來(lái)講，搪瓷反應(yīng)釜的外層與蒸汽管道均應(yīng)用石棉或其他不易傳熱物質(zhì)做保溫層裹在外面，減少能量消耗，又避免燙傷操作者。在釜體與釜蓋之間要加墊密封，安裝攪拌器時(shí)要注意壓蓋密封。搪瓷反應(yīng)釜一般常用的是搪瓷釜，即釜的內(nèi)壁表面涂有耐酸堿搪瓷，它具有玻璃化學(xué)穩(wěn)定性和鋼制容器的承壓能力。襯里是以二氧化硅為主體加上其他多種元素制成的釉料，經(jīng)多次噴涂、多次燒結(jié)而翁著在金屬基體表面的搪瓷層。它能抵御除氫氟shuan、強(qiáng)堿之外的各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)的侵蝕。

　　據(jù)地區(qū)專業(yè)從事搪瓷攪拌設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)方面的專家指出，隨著科技的發(fā)展，搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代，其設(shè)備的實(shí)際作用也越來(lái)越多，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，在工作的時(shí)候?qū)囟纫蠛芨?，加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)遲緩?fù)Ｖ?。運(yùn)用溫度為0-200，耐溫急變性≥200。

　8成新二手搪瓷反應(yīng)釜的高溫要求在搪瓷反應(yīng)釜的生產(chǎn)過(guò)程中，這些設(shè)備需要滿足的高溫生產(chǎn)條件具體來(lái)講主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

　　2、蒸汽加熱：加熱溫度在100以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180范圍內(nèi)，用飽和蒸汽;當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

　　3、水加溫：要求搪瓷反應(yīng)釜的溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　4、用其它介質(zhì)加熱：若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275～300)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258)、熔鹽(140～540)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327)等。