一、安裝前準備工作

 

　　1.設備檢查與評估

 

　　在安裝前，必須對二手沸騰干燥機進行全面檢查：

 

　　-機械部分檢查：查看設備外殼是否有變形、銹蝕，檢查內部篩網是否完好，確認攪拌裝置無損壞

 

　　-電氣系統(tǒng)檢查：檢查控制柜、電機、傳感器等電氣元件是否完好，線路有無老化

 

　　-氣密性測試：對設備進行初步氣密性檢查，確保無嚴重泄漏

 

　　-備件清點：核對隨機附帶的技術資料、備品備件是否齊全

 

　　2.安裝場地準備

 

　　-場地要求：地面平整、承重足夠，空間滿足設備操作和維護需求

 

　　-基礎制作：根據設備尺寸和重量制作混凝土基礎，預留地腳螺栓孔

 

　　-公用工程接口：準備好電源(380V/50Hz)、壓縮空氣(0.6-0.8MPa)、蒸汽或熱源接口

 

　　3.工具與人員準備

 

　　-準備起重設備(如叉車、吊車)、水平儀、扳手套裝等安裝工具

 

　　-組織由機械、電氣專業(yè)人員組成的安裝團隊

 

　　二、設備安裝步驟

 

　　1.設備就位

 

　　-使用起重設備將干燥機主體平穩(wěn)吊裝至基礎上

 

　　-調整設備位置，使各接口方向符合工藝布局要求

 

　　-使用水平儀調整設備水平度，縱向和橫向偏差應≤2mm/m

 

　　2.固定連接

 

　　-安裝地腳螺栓并初步緊固

 

　　-進行二次灌漿，待混凝土固化(通常72小時)后最終緊固

 

　　-連接排風管道，確保密封良好，管道應有一定傾斜度(1-2°)利于冷凝水排出

 

　　3.輔助系統(tǒng)安裝

 

　　-空氣系統(tǒng)：安裝空氣過濾器、加熱器，連接壓縮空氣管路

 

　　-熱源系統(tǒng)：連接蒸汽管路或電加熱系統(tǒng)，安裝疏水閥

 

　　-電氣系統(tǒng)：按電氣圖紙接線，做好接地保護

 

　　4.控制系統(tǒng)連接

 

　　-安裝溫濕度、壓力等傳感器

 

　　-連接PLC或控制儀表，檢查信號傳輸是否正常

 

　　-對安全聯(lián)鎖裝置進行初步測試

 

　　三、設備調試流程

 

　　1.機械部分調試

 

　　-空載試運行：啟動電機，檢查攪拌裝置運轉是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音

 

　　-風量調節(jié)：調整風機頻率，測試不同風量下的氣流分布情況

 

　　-密封性測試：在0.05MPa壓力下進行保壓測試，30分鐘內壓降不超過10%

 

　　2.電氣系統(tǒng)調試

 

　　-檢查各電機電流是否在額定范圍內

 

　　-測試急停按鈕、過載保護等安全裝置

 

　　-校準溫度、壓力等傳感器，確保顯示準確

 

　　3.熱工性能測試

 

　　-逐步升溫至工作溫度，檢查加熱系統(tǒng)響應速度和控制精度

 

　　-測試溫度均勻性，各點溫差應≤5℃

 

　　-驗證自動控溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性

 

　　4.工藝參數(shù)優(yōu)化

 

　　-進行小批量物料試驗，優(yōu)化進風溫度、風量、干燥時間等參數(shù)

 

　　-測試不同物料層高度下的干燥效果

 

　　-確定最佳工藝參數(shù)組合并記錄

 

　　四、注意事項

 

　　1.安全第一：調試過程中必須穿戴防護裝備，特別注意高溫和運動部件

 

　　2.循序漸進：從空載到小批量再到正式生產逐步驗證設備性能

 

　　3.記錄完整：詳細記錄各項測試數(shù)據和調整過程，建立設備檔案

 

　　4.操作培訓：對操作人員進行全面培訓，包括正常操作和應急處理

 

　　5.維護計劃：根據設備狀況制定預防性維護計劃，特別注意易損件更換周期

 

　　五、常見問題處理

 

　　1.氣流不均勻：檢查空氣分布板是否堵塞，調整風機頻率

 

　　2.干燥效率低：檢查過濾器是否堵塞，熱交換器是否結垢

 

　　3.物料結塊：優(yōu)化進料速度，調整攪拌轉速

 

　　4.控制系統(tǒng)不穩(wěn)定：檢查傳感器是否準確，PID參數(shù)是否需要重新整定

 

　　通過規(guī)范的安裝和系統(tǒng)的調試，二手沸騰干燥機可以達到生產工藝要求。關鍵在于前期的充分檢查和調試過程中的細致驗證。建議設備投入正式運行后，定期進行性能評估和維護保養(yǎng)，以延長設備使用壽命，保證產品質量穩(wěn)定。